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Etude de cas

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Surveillance conforme des émissions pour une usine de fonderie au Brésil
Fonderie | LEAK ALERT 80
Contexte
Le client est une entreprise mondiale spécialisée dans le développement et la fabrication de composants structurels en fonte de haute technologie appliqués à des composants métallurgiques et géométriques complexes largement utilisés dans les biens d’équipement.
Elle développe des solutions présentes dans des segments diversifiés, tels que le transport de marchandises (tous modaux), les infrastructures, l’agriculture, la production d’électricité et bien d’autres applications industrielles. Depuis plus de 80 ans, l’entreprise promeut l’accès à la santé, à l’assainissement de base, à l’eau potable, à la nourriture et à d’autres besoins fondamentaux liés à la qualité de vie. Elle est reconnue sur le marché pour sa capacité d’innovation et les connaissances techniques de ses collaborateurs. L’entreprise possède des usines situées à Joinville/SC (Brésil), São Paulo (Brésil), Betim/MG (Brésil), ainsi que dans les villes de Saltillo et Ramos Arizpe (Mexique) ainsi qu’à Aveiro (Portugal).

À quels problèmes le client était-il confronté ?

Le client a contacté ENVEA pour trouver une solution de contrôle des émissions et de performances des filtres à manches. L’usine, située à Santa Catarina, au sud du Brésil, se trouve au milieu de la ville. Par conséquent, le quartier exerce une forte pression à la fois sur les agences environnementales et sur l’entreprise elle-même pour minimiser la pollution de l’air causée par les émissions de l’usine et sait si elle respecte les exigences de la réglementation locale.

Qu’est-ce qui a amené l’entreprise à contacter ENVEA ?

Il y a de nombreuses années, l’équipe ENVEA au Brésil effectuait des visites et des présentations de notre système de contrôle des émissions et expliquait les avantages de connaître et de contrôler les émissions à la fois pour répondre aux normes environnementales locales et pour comprendre et améliorer l’efficacité des filtres à manches.

Il y a deux ans, après une refonte de la gestion de l’entreprise et avec la présence d’un service environnemental et de maintenance des filtres de haute qualité, la fonderie a contacté ENVEA et a pris la décision de commencer à installer les premiers dépoussiéreurs. La première année, 18 capteurs ont été installés, la deuxième année, 15 de plus et cette année, 5 capteurs supplémentaires ont été installés.

Quelle solution ENVEA a été proposée au client ?

ENVEA a proposé le Leak Alert 80, une solution certifiée TÜV, simple et efficace répondant aux besoins techniques et commerciaux du client, couplée à un accompagnement de haute qualité.

Le capteur est un système intégré de surveillance des émissions de particules et de détection des fuites de filtre doté de la technologie ElectroDynamic® brevetée d’ENVEA pour garantir une surveillance précise et fiable, avec l’approbation TÜV selon la norme EN 15859 en tant que moniteur de poussière de filtre et la conformité US EPA MACT. Le capteur intègre la configuration interne de l’instrument via un affichage numérique et un clavier simple pour une configuration facile. Il est fourni avec 2 sorties relais (alarme) et 1 sortie 4-20 mA, avec des contrôles d’assurance qualité intégrés pour garantir la confiance dans les mesures. Les mises à niveau utilisateur incluent des options pour une utilisation facile et une assurance qualité améliorée.

Le client est-il satisfait de la solution fournie par ENVEA ?

Le client est très satisfait de l’ensemble de la solution fournie par ENVEA (commercial, support applicatif, service et assistance technique) et a acquis davantage de moniteurs de poussière pour cette usine. En conséquence, l’usine de Santa Catarina contrôle désormais 90 % des cheminées et Leak Alert 80 aide l’entreprise à comprendre et à surveiller les performances des simples filtres à manches. Cela permet à l’entreprise d’améliorer l’efficacité des filtres à manches, de minimiser les émissions et de réduire les coûts de maintenance des filtres à manches.
L’entreprise a également déployé la solution technologique ElectroDynamic dans l’usine mexicaine qui a acquis 5 systèmes Stack 990 supplémentaires. En 2024, l’usine de Minas Gerais (Brésil) commencera à équiper toutes ses cheminées pour standardiser et améliorer l’ensemble du suivi des émissions de l’usine.

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