Etude de cas

Ferry Capitain : contrôle des émissions de poussières selon BREF Forges et Fonderies
Fonderie | QAL 991, Dust Tools
Ferry Capitain, un membre du groupe CIF, est située à Joinville, France. Le groupe compte 1300 salariés, 8 sites de production dans le monde et réalise un chiffre d’affaires de 180 M€ dont 80% à l’export.

L’entreprise, fondée en 1831 par Auguste Capitain et André Citroën, produit de la ferronnerie industrielle. Elle est spécialisée dans les grandes pièces en fonte et en acier (engrenages ouverts, entraînements, moules, etc.) et fournit des solutions clé en main à un large éventail d’industries telles que la sidérurgie, la production d’énergie, l’aéronautique, la construction de tunnels, etc.

L’un des fleurons de l’outil de production est une fraiseuse/découpeuse capable d’usiner des pièces jusqu’à 16 mètres de diamètre. Le site, qui compte 350 salariés, abrite une fonderie, un atelier d’usinage ainsi qu’un bureau d’études et un laboratoire d’essais interne. Elle est équipée de 7 fours à induction et a une capacité de production annuelle de 10 000 t.

Ferry Capitain s’engage pleinement dans la protection de l’environnement. L’entreprise a mis en place un programme complet de recyclage sur ses sites. Il est également certifié ISO 14001 pour la gestion environnementale et ISO 5001 pour la réduction de la consommation d’énergie.

Entretien avec M. Najel, Responsable Maintenance et Nouveaux Projets, Ferry Capitain.

Dans quel contexte avez-vous fait appel à ENVEA ?

Joinville est un site industriel classé pour la protection de l’environnement (ICPE), soumis à Autorisation. Nos émissions de poussières (métaux et silice) doivent être conformes au BREF Forges et Fonderies. En conséquence, elles doivent être déclarées mensuellement à la DREAL avec une VLE de 15 mg/m³ pour être respectées.

Nous étions équipés d’analyseurs de poussière qui nécessitaient un entretien et une surveillance approfondis, y compris une purge continue de l’air de l’instrument. Suite à une panne, il a fallu trouver des solutions rapidement. Nous avons donc fait appel à un laboratoire d’analyse de la qualité de l’air pour vérifier régulièrement les émissions des cheminées et leur conformité réglementaire. En parallèle, je cherchais un fournisseur sur internet pour remplacer les analyseurs au plus vite. J’ai trouvé sur le site d’ENVEA des informations suggérant que leurs solutions répondraient à nos besoins et j’ai fait une demande en ligne. Tout est parti de là, je ne connaissais pas du tout l’entreprise avant ma recherche.

Quelles solutions avez-vous mises en place ?

L’ingénieur commercial ENVEA m’a rapidement contacté pour discuter de nos attentes, des contraintes techniques et réglementaires. Il a proposé une solution comprenant des analyseurs QAL 991 à technologie ElectroDynamic® – certifiés QAL1 – qui ne nécessitent pas de purge d’air comprimé et dont la maintenance courante est quasi inexistante. Cela correspondait parfaitement à nos besoins, notamment en termes d’économies sur le coût global de possession. Le système comprend une unité de contrôle centralisée (ProController), ce qui est suffisant pour un site comportant plusieurs stacks, ce qui est notre cas.

Il intègre également la plateforme logicielle Dust Tools qui récupère les données et gère le reporting à la DREAL.

Le système complet et le suivi en temps réel nous sont utiles de deux manières : pour gérer la conformité réglementaire de nos émissions, mais aussi pour anticiper les maintenances liées à d’éventuelles pannes de filtres.

L’ingénieur commercial a simplifié les choses à tous points de vue
Mr. Najel, Ferry Capitain.

Comment s’est passé le contact avec ENVEA ? Etes-vous satisfait de la solution proposée ?

Compte tenu des contraintes que nous avions – temps de réponse court, environnement difficile – je suis particulièrement satisfait de la collaboration avec ENVEA. L’ingénieur commercial a simplifié les choses à tous points de vue. Au final, il n’a fallu que quatre mois entre la recherche sur Internet, en plein été, et la mise en service des analyseurs de poussière. Nous avons ainsi pu limiter les coûts liés au service de laboratoire externe.

Afin de gagner du temps en termes d’installation, nous avons pris en charge nous-mêmes la métallurgie et le câblage. La formation du technicien ENVEA, notamment au paramétrage du logiciel Dust Tools, a complété le processus et nous a permis de maîtriser rapidement la mise en place des seuils d’alerte requis.

Sur la base de cette première acquisition et des résultats positifs, nous avons équipé le reste de l’usine des mêmes analyseurs de poussière ENVEA QAL 991.

Détails d’installation :

  • Analyseurs de poussières QAL 991, certifiés QAL1 selon la norme EN 15267-3, sur une des gammes les plus basses du marché et boîtier ProController
  • Outils Dust pour l’analyse et l’exportation des données
Crédit : Ferry Capitain

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