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Etude de cas

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Surveillance de la performance des filtres à manche pour réduire les coûts opérationnels
Usines de valorisation énergétique des déchets | PCME LEAK LOCATE 320
Secteur industriel : Valorisation énergétique des déchets
Matériau : Déchets animaux (Combustion par produit)
Charges de poussière : inférieures à 10 mg/m3
Installation : 8 sorties individuelles pour compartiments Baghouse

APPLICATION

Les usines de valorisation énergétique des déchets fonctionnent selon des limites strictes de contrôle des émissions de particules, ce qui nécessite généralement l’installation de dépoussiéreurs à manches multiples. Offrant un haut degré d’efficacité de filtration, ces filtres nécessitent un entretien régulier pour des performances optimales. En raison de la complexité des grands filtres à plusieurs compartiments, la recherche de fuites potentielles peut être une tâche compliquée et longue. La valeur limite d’émission (VLE) (européenne) actuelle est relativement faible (10 mg/m3), par conséquent, les conséquences de fuites de filtres peuvent rapidement entraîner des dépassements de la limite d’émission. Si l’on s’appuie uniquement sur le moniteur d’émissions de la cheminée principale pour indiquer les dépassements des limites d’émission, la défaillance du filtre sera déjà en cours. Pour garantir le maintien de la conformité, la capacité de localiser quel compartiment contient la fuite est un outil d’exploitation de processus très précieux.

Solution

Le système PCME LEAK LOCATE 320 est conçu pour surveiller les émissions de poussière de chaque compartiment filtrant et est capable de détecter les fuites au fur et à mesure qu’elles se développent, même à de très faibles concentrations d’émission. Un capteur est installé à la sortie de gaz propres de chaque chambre de filtration, afin de pouvoir surveiller les rejets de poussières indépendamment de tous les autres, ce qui permet d’effectuer une comparaison entre chaque compartiment. Grâce à la technologie ElectroDynamic® unique et brevetée d’ENVEA, les capteurs détectent avec succès des émissions de poussières de très faibles niveaux (par exemple 1 à 2 mg/m3) et présentent l’avantage de ne pas nécessiter de purge d’air car la mesure n’est pas affectée par accumulation de produit sur la tige du capteur. Pour fournir une confiance supplémentaire dans la mesure, le capteur Probe Check en option garantit l’intégrité de la mesure du capteur.

L’infrastructure Modbus permet l’installation simple de plusieurs capteurs sur un seul réseau. L’affichage graphique local des performances comparatives des compartiments est fourni via le ProController, ainsi que l’enregistrement des données à court terme des tendances des filtres qui peuvent être utilisées pour identifier la dégradation des rangées de filtres individuelles (en fonction des mécanismes de nettoyage des filtres). L’observation à distance des émissions de poussière et des performances du filtre est assurée en temps réel via la connectivité Ethernet intégrée et l’utilisation du logiciel PCME DUST TOOLS.

Cette solution fournit aux équipes de maintenance de l’usine des alarmes d’alerte précoce lorsque les compartiments commencent à libérer des niveaux plus élevés de poussière et permettent d’identifier la dégradation des filtres jusqu’au niveau des rangées. Savoir où se développent les fuites permet de planifier les arrêts de processus et d’économiser du temps et des ressources en mettant en évidence où se développent les fuites et quels sacs doivent être changés. En détectant les fuites à temps, nous garantissons que la VLE ne sera pas violée.

AVANTAGES CLIENTS

  • Réduction des délais et des coûts de maintenance : de 8 jours ouvrés maximum à 1 sur ce site
  • Permet des régimes de maintenance proactifs
  • Permet l’observation locale et à distance en temps réel des performances du filtre
  • Identification de la dégradation du compartiment avant le dépassement des limites environnementales
  • Facilite l’évaluation des différentes constructions de filtres à manches
  • Réduction du temps de production d’électricité perdu
  • Réduction des coûts d’élimination des déchets alternatifs, par exemple mise en décharge
  • Réduction du temps d’exposition aux poussières des compartiments par les équipes de maintenance

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PCME LEAK LOCATE 320
PCME LEAK LOCATE 320 fiche technique
Electrodynamic™ Probe Electrification Technology

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