Etude de cas

Économie d’énergie et de ressources – optimisation du processus de lavage du maïs grâce à une mesure précise du débit massique
Producteur de produits alimentaires | MaxxFlow HTC
Client : Producteur de produits alimentaires (mondial)
Matière : Maïs
Débit : 7-40 t/h
Dispositif de transport : Alimentateur à fûts et élévateur à godets
Installation : Dans une diapositive
Fonction : Mesure de la quantité de maïs transportée pour optimiser le processus de lavage.

APPLICATION

Notre client de l’industrie agroalimentaire prépare du maïs pour la revente après récolte. A cet effet, le maïs est d’abord lavé et séché, puis stocké.
Le produit agricole est livré par camions et déchargé sur un convoyeur à tambours. De là, le maïs est transporté via un élévateur à godets dans un tuyau incliné DN150, qui conduit le produit via un tapis roulant jusqu’au processus de lavage.
L’objectif du client est de pouvoir mieux contrôler le processus de lavage et de l’adapter automatiquement à la quantité transportée afin d’optimiser l’ajout d’eau et de détergent et d’économiser de l’énergie. A cet effet, la quantité de maïs transportée doit être mesurée.

SOLUTION

Auparavant, le maïs était mesuré avec un système de pesée à impact, qui a maintenant été remplacé en raison de dérives et de mesures inexactes.
Un MaxxFlow HTC est désormais utilisé, qui mesure et surveille la quantité réelle de maïs transportée. Le capteur a été développé pour mesurer des quantités de quelques tonnes à 300 t/h en continu dans des lignes en chute libre ou inclinées.
Dans cette application, le MaxxFlow HTC a été installé dans une ligne inclinée qui est remplie en continu de matériaux via un élévateur à godets et transporte le maïs du convoyeur à tambour vers le processus de lavage.
Grâce à l’automatisation du processus de lavage par le MaxxFlow HTC, le client peut désormais réduire l’énergie, l’eau et le détergent utilisés et ainsi réduire les coûts du processus.

AVANTAGES CLIENTS

  • Économiser de l’énergie et des ressources grâce à un processus optimisé
  • Meilleur traitement des données grâce à la mesure continue des quantités
  • Facile à mettre à niveau sans travaux de conversion majeurs
  • Aucune installation dans le flux de diffusion
  • Étalonnage facile et maintenance réduite

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