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Etude de cas

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Royaume-Uni | Une UVE met en place un préleveur en continu pour la détermination du CO₂ biogène
Mesurer le carbone biogénique en incinération | AMESA-B
Introduction
Une usine d’énergie à partir de déchets très moderne et efficace à Plymouth traite jusqu’à 265 000 tonnes de déchets résiduels ménagers, commerciaux et industriels.

Il produit de l’électricité ainsi que de la chaleur utilisable en mode cogénération, économisant ainsi de précieuses ressources fossiles et réduisant les émissions de dioxyde de carbone.

ARRIÈRE-PLAN

Les émissions de dioxyde de carbone (CO2) générées par les sites d’énergie issue des déchets comptent parmi les principaux facteurs contribuant au réchauffement climatique. Alors que le monde entier s’efforce d’atteindre les objectifs de zéro émission nette d’ici quelques décennies, la mesure des carbones biogéniques est devenue une priorité.

Le système d’obligations renouvelables (RO), réglementé par l’Ofgem, exige que les producteurs d’électricité agréés s’approvisionnent en une proportion croissante d’électricité à partir de sources renouvelables – dans ce cas, du CO2 biogénique.

Pour leur part, afin de prouver que ces obligations renouvelables ont été respectées, les opérateurs EfW sont fortement incités à prouver la fraction des émissions biogéniques de CO2. Les opérateurs obtiennent des Certificats d’Obligation Renouvelables (ROC) qui sont négociés lorsque le prix de l’énergie est élevé.

Pour être éligible à l’obtention de ROC, l’opérateur doit prouver que le contenu biogénique est de 50 % ou plus.

Pour pouvoir déclarer le CO2 biogénique, les opérateurs doivent comprendre comment le mesurer.

La méthode 14C constitue le moyen le plus précis et le plus rentable de quantifier les émissions biogéniques de CO2.

PROBLEME

Auparavant, le site exploitait un système d’échantillonnage sur mesure utilisant la chimie humide. Ce système était vaguement basé sur la norme EN 13833. Le premier problème est que le système manuel n’est pas conforme à la norme et n’est donc pas entièrement représentatif de la matière première car il n’y avait que 22 périodes d’échantillonnage par mois.

Deuxièmement, il n’était pas automatisé et obligeait donc les agents à prélever un échantillon qui présentait un biais négatif.

En fin de compte, l’usine n’a pas été en mesure de communiquer avec certitude des résultats précis.

SOLUTION

L’AMESA-B a été testé comme une mise à niveau de la méthodologie d’échantillonnage actuelle

AVANTAGES CLIENTS

  • Fournit une conformité totale avec la norme EN
  • Technologiquement avancé par rapport au système actuel
  • Continu et donc entièrement représentatif de la matière première.
  • Entièrement automatisé et ne nécessite aucune intervention (autre que le remplacement mensuel de la cartouche d’échantillon par des techniciens).
Enfin, il peut être configuré dans le DCS de l’usine pour se mettre en ligne/hors ligne lorsque la commande marche/arrêt des brûleurs est lancée manuellement ou en mode automatique et lorsque la commande d’ouverture/fermeture de la goulotte d’alimentation est donnée.

Les données sont stockées puis téléchargées pour capturer les données de l’usine, ce qui facilite l’analyse dans la mesure où la concentration de l’échantillon est proportionnelle au débit qui le traverse.

A la fin de chaque mois, les échantillons de chaque banc d’essai sont collectés, traités et envoyés à un laboratoire d’analyse accrédité selon la norme ISO 17025 pour l’analyse 14C de ces échantillons selon la norme EN 13833. .

Les résultats de laboratoire donnent à l’exploitant de l’usine ce qu’il doit soumettre à l’Ofgem pour obtenir des ROC.

RÉSULTAT

L’essai AMESA-B, d’une durée de 18 mois, a été couronné de succès en termes de résultats cohérents. Désormais confiante dans la méthode d’échantillonnage et la stabilité des résultats, l’usine peut signaler en toute confiance à Ofgem ses fractions de CO2 biogénique supérieures à 50 % dans une variation de 5 % (en fonction de la charge de déchets).

Cela a donc eu un impact financier positif sur la qualification du ROCS.

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