Contrôle du flux de matière en aéroglissière

SlideControl 2.0

Capteur micro-ondes pour la mesure sans contact du flux de matière en aéroglissière. Facile à installer, donne l’information de tendance via la sortie 4… 20mA.

Le SlideControl surveille sans contact le débit de matière dans les aéroglissières. En utilisant la technologie micro-ondes, le SlideControl mesure la distance qui le sépare de la matière qui s’écoule.Il détermine ainsi la hauteur de remplissage de l’aéroglissière et la transmet par un signal 4…20 mA.

Contrôle du flux sans contact

  • Capteur à micro-ondes pour les mesures sans contact du débit de matériaux dans les glissières à air.
  • Reconnaissance rapide des conditions de débit/absence de débit
  • Facile à installer
  • Aucune installation dans le processus
  • 4 . . . Signal de tendance 20 mA pour le débit
  • Rénovation facile
  • Ciment
  • Asphalte
  • Minéraux
  • Acier
  • Surveille le flux de matière dans la glissière sans aucun contact
  • Installation facile et ultérieure sur la glissière d’air
  • 4 . . . Signal de tendance 20 mA pour le débit
  • Sans contact
Données techniques du capteur
Matériau du boîtier Acier inoxydable 1.4571
Type de protection IP 65
Température du processus -20…+80 °C
-20…+220 °C (avec adaptateur process)
Température ambiante -20…+60 °C
Pression de travail Max. 1 barre
Alimentation 18…24 V DC / AC alimenté par émetteur
Fréquence de mesure 24,125 GHz ; ± 100 MHz
Puissance de transmission Max. 5 mW
Poids 1,0 kg
Dimensions Boîtier : longueur de 216 mm /
diamètre de 52 mm
Filetage : longueur de 30 mm /
diamètre de G 1½ »
Données techniques de l’émetteur
Émetteur (rail DIN) Émetteur (boîtier de terrain)
Alimentation 24 V CC ±10 % 110 / 230 V CA 50 Hz
(24 V CC en option)
Consommation électrique 20 W / 24 VA
Type de protection IP 40 à EN 60 529 IP 65 selon EN 60 529/10.91
Température ambiante de fonctionnement -10 … +45 °C
Dimensions (L x H x P) 23 x 90 x 118 mm 258 x 237 x 174 mm
Poids Env. 172 g Env. 2,5 kg
Fixation sur rail DIN DIN 60715 TH35 /
Vis de câble
connecteurs
/ 3 x M20 (Ø 4,5 – 13 mm)
Câble bornes de connexion
coupe transversale
0,2-2,5 mm2 [AWG 24-14]
Sortie actuelle 1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA),
charge < 500 Ω
3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA),
charge < 500 Ω
Interface RS 485 (ModBus RTU) / USB
Sortie d’impulsion Collecteur ouvert – max. 30 V, 20 mA
Contact relais Max. charge nominale :
250 V CA
Max. courant de crête :
6 Un
Max. charge nominale 230 V CA :
250 VA
Max. pouvoir de coupure DC1 :
3/110/220 V : 3/0,35/0,2 A
Min. charge de commutation :
500 mW (10 V / 5 mA)
Sauvegarde des données Mémoire Flash

Une fois le capteur installé et connecté électroniquement, il est possible de mesurer la hauteur de remplissage via l’ouverture de service de la plaque de montage, par exemple avec une jauge.
Ce processus doit être effectué avec un glissement continu, car le capteur ne mesure que le niveau de la surface sur un écoulement en mouvement.
La hauteur de remplissage mesurée sert de valeur d’étalonnage pour le capteur.
Si la densité de fluidisation doit être utilisée pour le calcul du signal d’écoulement, il faut connaître la hauteur de remplissage lors d’un transport arrêté.
Après la saisie du paramètre, le capteur émet un signal de tendance du débit.
Les conditions de débit/absence de débit sont également identifiées de manière fiable.

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