Etude de cas

ENVEA accompagne les centrales électriques à charbon dans leur mise en conformité avec les nouvelles normes en Inde.
Centrale électrique à combustion de charbon | MIR 9000, PCME STACK 602, PicoFlow, WEXTM, PCME QAL182 WS, PCME QAL 991
Le ministère indien de l’Environnement, des Forêts et du Changement climatique (MoEFCC) vise une réduction significative des émissions des centrales électriques au charbon dans le cadre de son programme national sur la qualité de l’air (NCAP), notamment les particules (PM), les oxydes de soufre (SOx) et les oxydes d’azote ( NOx). Les autres parties prenantes clés de ce projet d’atténuation de la pollution atmosphérique sont le Contrôle central de la pollution. Conseil (CPCB), ministère de l’Énergie (MoP), Autorité centrale de l’électricité (CEA ), propriété du gouvernement et premier producteur d’électricité de l’Inde NTPC Limited.

L’élément le plus ambitieux du plan du gouvernement consiste à moderniser 440 unités de production d’électricité, d’une capacité combinée de 166,5 gigawatts (GW), avec des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) d’ici décembre 2022 pour les usines proches des régions peuplées et de la capitale New Delhi, tandis que les services publics dans les zones moins polluantes, ils ont jusqu’à 2025 pour se mettre en conformité ou retirer des unités. Ces centrales représentent environ 54 % de la capacité de production d’électricité installée en Inde et sont toutes alimentées au charbon, ce qui les classe parmi les industries les plus polluantes du pays. L’installation des systèmes FGD permet de réduire considérablement leurs émissions dans l’atmosphère, en particulier les oxydes de soufre (SOx).

Introduit par le Ministère indien de l’Environnement, des Forêts et du Changement climatique (MoEFCC) en 2015, les normes des centrales électriques et la mise en œuvre des équipements de contrôle de la pollution ont un objectif de décembre 2022 pour atteindre les réductions.
En tant que plus grand émetteur de SOx au monde, l’Inde représente environ 15 % de toutes les émissions anthropiques. Jusqu’à l’ordonnance du gouvernement indien de 2015, il n’existait aucune norme pour le contrôle des émissions de SOx, démontrant l’importance du programme d’installation de FGD.

Contrôle de la réduction des polluants – technologies et solutions

La combustion du charbon est un processus sale, qui libère toute une série de polluants, notamment du dioxyde de soufre, des oxydes d’azote, du dioxyde de carbone, des composés organiques volatils, des cendres volantes et une gamme de métaux lourds. La neutralisation/absorption des polluants acides, à savoir les gaz NOx et SOx, avant la filtration et le traitement des cendres volantes est essentielle pour éviter d’endommager le média filtrant et d’éviter des émissions excessives. Cette opération est réalisée par les systèmes DeNOx (réduction des NOx) et FGD (réduction des SOx) et est réalisée par plusieurs techniques, dont l’injection d’une quantité de chaux, de coulis de calcaire , charbon actif ou bicarbonate de sodium, proportionnellement aux concentrations de polluants.

Pour calculer et ajuster précisément cette réduction de polluants, une surveillance en ligne des HCl, NOx ou SO2 (précurseur du SO3 et des dérivés de l’acide sulfurique) doit être mise en place sur le procédé. en amont de l’usine de dépollution. L’avantage de la surveillance des processus de fumées avec le MIR 9000 L’analyseur garantit que la fonction de réduction des polluants est optimisée, tout en réduisant la surutilisation de matériaux précieux dans le processus de réduction, ce qui permet à l’exploitant de l’usine de réaliser des économies et de minimiser les rejets de polluants. Mesurer en plus la teneur en eau permettrait en outre de détecter une éventuelle fuite dans la chaudière.

La poussière (cendres volantes) est capturée et éliminée des gaz de combustion par des précipitateurs électrostatiques (ESP), des filtres à manches en tissu ou les deux. Pour garantir que l’usine de filtration des poussières fonctionne à son efficacité maximale et assurer un contrôle optimal des polluants, nous pouvons considérer la gamme de systèmes de surveillance des performances des filtres.

Pour les filtres à manches, installation de nos capteurs Electrodynamique dans la sortie principale des gaz de combustion et la sortie de chaque compartiment filtrant peuvent confirmer la présence de sacs filtrants qui fuient et donner une image globale des performances et de la durée de vie du filtre, réduisant ainsi considérablement le temps et les coûts de maintenance en mettant en évidence les rangées de sacs qui doivent être changées.

Pour les installations équipées d’un ESP, un mélange de ProScatter d’ENVEA La technologie (diffusion de la lumière) et la collecte de données en temps réel fournissent des données précises aux opérateurs de l’usine pour permettre l’ajustement des tensions appliquées aux plaques ESP, permettant ainsi des économies de coûts et une optimisation des émissions.

Pour les FGD humides, ENVEA peut utiliser sa technologie ProScatter Extractive, permettant une surveillance des émissions de gaz de combustion humides conforme aux normes.

Pour respecter les limites des émissions de NOx, l’utilisation d’ammoniac ou de dérivés de l’ammoniac (par exemple l’urée) comme agent réducteur s’est avérée efficace. Les oxydes d’azote présents dans les gaz de combustion sont essentiellement constitués de NO et de NO2 et sont réduits en N2 et en vapeur d’eau par l’agent réducteur. Deux processus sont importants pour l’élimination de l’azote des gaz de combustion : la réduction sélective non catalytique (SNCR) et la réduction catalytique sélective (SCR). Dans ces deux systèmes, le débit et le contrôle de NH3 doivent être ajustés et contrôlés en continu pour éviter les émissions excessives de NH3 (glissement), pour éviter la corrosion des conduits, augmenter la durée de vie du catalyseur. et réduire l’impact environnemental et le coût des réactifs. Pour optimiser ce procédé, il est indispensable d’utiliser un système d’analyse de gaz permettant un suivi simultané et continu du NH3 et/ou des NOx.

Un rapport récent de l’Institut international du développement durable (IISD) indique que l’Inde vise à ce que toutes les usines soient équipées de FGD d’ici 2022. Le rapport indique également : « La fourniture de données provenant des dispositifs du système de surveillance continue des émissions (CEMS) installés dans les cheminées d’émission des usines. , au régulateur de l’électricité et au grand public doit être une première priorité.

L’implication d’ENVEA dans l’industrie de la production d’électricité depuis de nombreuses années à travers le monde a conduit au développement d’une gamme unique de solutions de surveillance des processus et de la pollution, ainsi que de technologies approuvées (TÜV/UBA, MCERTS et Ex) pour la mesure dans les cheminées. gaz, particules et débit. Ils permettent de contrôler en temps réel l’efficacité des systèmes FGD, DeNOx et ESP et d’optimiser l’efficacité de l’ensemble de l’usine grâce à la mesure et au contrôle, afin de réduire la pollution de l’air et de faciliter la conformité législative. En outre, ils contribuent à réduire les coûts opérationnels en réduisant les besoins de maintenance de l’usine et les temps d’arrêt des processus.

(cliquez sur les points bleus du schéma pour voir les solutions de mesure de manière interactive)
6
Stack compliance measurement : NOx, SO₂, CO, CO₂, O₂, H₂O, NH₃, HCI, HF, Hg, TOC, PCDD/F, dust and flow
7
Process leakage detection : CO, CO₂, VOCs, SO₂, TRS, particles particles

La solution ENVEA pour les centrales électriques indiennes

  • Pour le contrôle de la réduction des NOx (DeNOx), l’utilisation de l’analyseur multi-gaz chauffé et extractif NDIR MIR 9000H, offrant la capacité de mesurer le NH3+H2 O ou NH3+NOx+H2O simultanément est recommandé. Le même analyseur peut mesurer en plus d’autres paramètres tels que le CO, le CO2 et l’O2 si le processus l’exige. Si seul le suivi du NH3 doit être effectué, l’utilisation du capteur Cross Stack TDL LAS 5000XD-NH3 offre une réponse rapide et des mesures in situ.
  • Pour le contrôle de l’efficacité du dépoussiérage des filtres à manches, l’utilisation de notre Capteurs électrodynamiques installés avant et après le dépoussiéreur.
  • Pour le contrôle de l’efficacité du dépoussiérage ESP, l’utilisation des Moniteur PCME Stack 602 DynamicOpacity, installé avant et après l’ESP. Nous pouvons également utiliser un ENVEA Proscatter DM 170 capteur de rétrodiffusion après l’ESP pour le contrôle du processus, avec le double avantage d’assurer le contrôle de l’ESP et de garantir que le filtre à manches n’est pas surchargé.
  • Pour le contrôle des performances FGD, l’analyseur NDIR-GFC extractif à froid MIR 9000 offre une très haute précision pour mesurer en ligne le SO2 ou le SO2+O2 .
Une fonction supplémentaire du FGD est l’élimination du mercure présent dans les fumées, obtenue en injectant dans le processus un absorbeur/neutraliseur proportionnellement au Concentration de Hg qui est mesurée en continu. Pour éviter le sous-dosage ou le surdosage du réactif, un contrôle précis de son débit peut être effectué à l’aide d’un SolidFlow 2.0 ou Capteur PicoFlow.

AVANTAGES CLIENTS

  • Économies importantes sur la consommation de réactifs et les coûts associés
  • Moins de réactif injecté entraîne une réduction de la quantité de mâchefer. Par conséquent, les coûts de traitement de ces rejets solides, la plupart du temps considérés comme dangereux, sont considérablement réduits.
  • Amélioration de la robustesse, de la fiabilité, de l’optimisation des processus et réduction des coûts de maintenance
  • Mesurer la teneur en H2O éviterait l’humidité du réactif, qui pourrait entraîner des dépôts pâteux sur les filtres de traitement.
  • Réduction des émissions des cheminées et donc respect des limites réglementaires VLE et réduction de la pollution atmosphérique

Contrôle des émissions de cheminée

Pour garantir que les normes sont respectées et que les VLE sont respectées pour tous les paramètres, les usines qui mettent en œuvre la technologie de réduction des émissions doivent installer des systèmes de surveillance continue des émissions (CEMS) dans toutes les cheminées d’émission.
Normes révisées pour les centrales thermiques au charbon, 2015
Thermal Power Plants (units) installed before December 31, 2003
Particulate Matter 100 mg/Nm3
Sulphur dioxide (SO2) 600 mg/Nm3 (units smaller than 500 MW capacity)
200 mg/Nm3 (for units having capacity of 500 MW and above)
Nitrogen oxides (NOx) 600 mg/Nm3
Mercury (Hg) 0.03 mg/Nm3 (for units having capacity of 500 MW and above)
Thermal Power Plants (units) after January 1, 2004, up to December 31, 2016
Particulate Matter 50 mg/Nm3
Sulphur dioxide (SO2) 600 mg/Nm3 (units smaller than 500 MW capacity)
200 mg/Nm3 (for units having capacity of 500 MW and above)
Nitrogen oxides (NOx) 300 mg/Nm3
Mercury (Hg) 0.03 mg/Nm3
Thermal Power Plants (units) to be installed from January 1, 2017
Particulate Matter 30 mg/Nm3
Sulphur dioxide (SO2) 100 mg/Nm3
Nitrogen oxides (NOx) 100 mg/Nm3
Mercury (Hg) 0.03 mg/Nm3
Les technologies CEMS ENVEA certifiées QAL1 et approuvées au niveau international parfaitement adaptées à cette application spécifique sont :
  • Pour les Gaz SO2/NO/NO2/CO/CO2/O2 : l’analyseur multigaz extractif à froid MIR 9000
  • Pour les particules : le QAL 182 WS pour les usines de FGD humides et QAL 991 pour les installations FGD sèches
  • Pour Mercure : le SM-4
  • Et le CEM de vitesse des gaz de combustion approuvé par ProPitotTM StackFlow 200 pour les calculs de vitesse de cheminée, de débit volumétrique et de rejets massiques de polluants
L’acquisition de données est essentielle au fonctionnement d’un système de surveillance continue des émissions (CEMS). En plus de fournir des rapports et un traitement des données en temps réel, le but des logiciels d’acquisition de données et de reporting est de garantir le respect de la conformité législative. Cela garantit également que l’équipement CEMS fonctionne au maximum de ses capacités, éliminant ainsi le risque d’émissions excessives. Le WEXTM certifié MCERTS d’ENVEA collecte et traite des données environnementales à des fins d’affichage, de gestion et de reporting et a été conçu pour répondre aux exigences des systèmes de reporting de surveillance environnementale et continue des émissions. Il fournit également des tendances et des données prédictives garantissant un processus d’injection optimisé des réactifs. Il garantit la disponibilité des données des dispositifs du système de surveillance continue des émissions (CEMS) installés dans les cheminées d’émission des centrales, au régulateur de l’électricité et au grand public.
ENVEA travaille actuellement avec la plupart des EPC opérant en Inde tels que : ISGEC, BHEL, GE (ALSTOM), MHPS, TATA Projects, THERMAX, etc. Nous assurons la fourniture, l’installation, la mise en service et l’exploitation de solutions complètes de surveillance pour la modernisation. de centrales électriques indiennes alimentées au charbon.

About ENVEA India (formerly known as Environnement SA India Pvt. Ltd):

La filiale indienne d’ENVEA a été créée en 2008 pour renforcer les opérations en Inde au profit de clients précieux afin de fournir des services avancés, des services clients directs et une expertise technique, des solutions rentables optimales et un accès direct aux solutions AQMS et CEMS intégrées locales. y compris la gestion des données.

Présente en Inde depuis les années 1990, ENVEA India Pvt Ltd a livré et installé des centaines de réseaux de surveillance de la pollution atmosphérique, répondant parfaitement aux mesures et réglementations de soutien du gouvernement indien visant à réduire la pollution atmosphérique. De plus, grâce à sa surveillance continue des émissions de cheminées installée dans un grand nombre d’industries sur tout le territoire telles que : les industries chimiques et pétrochimiques, les cimenteries, les usines métallurgiques et papetières, etc., ENVEA les accompagne dans leurs efforts pour se rapprocher de la conformité et lutter contre la pollution. objectifs de réduction. La filiale compte aujourd’hui plus de 250 collaborateurs, l’Inde étant aujourd’hui le troisième marché du groupe.

ENVEA India Pv Ltd
D/ 16 3 & 4, TTC Industrial Area,
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